محصولات

آجرهای سیلیسی

  آجرهای سیلیسی

آجرهای سیلیسی حداقل دارای 93 درصد وزنی سیلیس هستند که مقدار آن معمولا بین 95 تا 97 درصد وزنی است.  بر اساس استاندارد ASTM C416 84، مقادیر زیر برای ترکیب شیمیایی این آجرها داده شده است:

 

آجرهای عایق شکل دار (سبک)

آجرهای دیرگداز (نسوز) عایق (سبک)، محصولات شکل داری هستند که دارای تخلخل بالاتر از 45 درصد بوده و تحمل دمای کاری آنها حداقل 800 درجه سانتیگراد است.

آلومینای تبولار(تبولار آلومینا)

آلومینای تبولار (تبولار آلومینا) یکی از مواد اولیه اصلی و پرکاربرد در صنعت دیرگداز (نسوز) است که به دلیل خلوص بالا، دیرگدازی بالا، مقاومت بالا به سایش، مقاومت بالا به مواد شیمیایی و سایر ویژگیها در بسیاری از جرمهای ریختنی،قطعات شکلدار نظیر آجر و پریکست و سایر قطعات دیرگداز کاربردهای گسترده دارد.

آلومینای کلسینه (کلسایند آلومینا)

آلومینای کلسینه (کلسایند آلومینا) یک نوع اکسید آلومینیوم یا آلومینا هست که در صنایع و محصولات مختلف کاربردهای گسترده دارد، که از جمله می توان به دیرگداز (نسوز)، انواع قطعات سرامیکی و سرامیکهای مهندسی، صنایع پولیش برای پلاستیک، فلز و شیشه، به عنوان پرکننده در لاستیکها و پلاستیکها، رنگ و پوشش و پودرهای اسپری حرارتی و غیره اشاره کرد.

انواع ملاتها

ملاتهای نسوز(دیرگداز) به دو دسته کلی تقسیم می شوند، ملاتهای هوا سخت (air-set)  وگرما سخت (heat- set).

جرم‌های ریختنی

 

خانواده جرمهای ریختنی، مهمترین دسته از دیرگدازهای بی شکل به شمار می روند. این آمیزها، ترکیبی از مواد اولیه حاوی آلومینا با دانه بندی مشخص و همچنین سیمانهای آلومینا سیلیکاتی هستند.

دسته بندی جرمهای ریختنی بر اساس نوع و عملکرد:

جرمهای ریختنی رگولار (معمولی):

عامل اتصال در این جرمها سیمان بوده و نوع پیوند هیدرولیک است، این جرمهای ریختنی فاقد دفلوولانت بوده و از نوع پرسیمان به حساب می آیند. درصد اکسید کلسیم در این  جرمها بیش از 2.5 درصد است.

جرمهای دفلوکلوله شده :

این جرمها اصولا دارای دو شرط اصلی هستند:

  • حداقل باید شامل یک عامل دفلوکولانت باشند
  • باید دارای حداقل 2 درصد وزنی ذرات بسیار ریز کمتر از یک میکرون باشند.

 

مطابق جدول زیر جرمهای ریختنی دفلوکوله شده،  تقسیم بندی می شوند:

 نوع جرم

درصد CaO

 

حداقل

حداکثر

جرمهای سیمان متوسط (MCC)

%2.5<

-

جرمهای کم سیمان  (LCC)

>1%

≤2.5%

جرمهای بسیار کم سیمان  (ULCC)

>0.2%

≤1.0%

جرمهای بدون سیمان  (NCC)

0

≤0.2%

جرم‌های پاشیدنی

یکی از روشهای نصب جرمهای آلومینایی روش پاشیدنی (گانینگ) است که نسبت به بسیاری از روشهای نصب دیگر، سرعت بالایی داشته و هزینه کمتری هم دارد. این روش جهت نسوزکاری در جداره کوره ها استفاده شده و خود به دو صورت گانینگ خشک و گانینگ تر انجام می شود. 

متراکم شکل دار

دیرگدازهای متراکم دارای درصد تخلخل کلی کمتر از 45 درصد هستند و معمولا دانسیته بالاتر از 1.8 گرم بر سانتیمتر مکعب دارند.  این محصولات دارای شکلها و اندازه های بسیار متفاوتی بوده و بر اساس نوع ترکیب شیمیایی و سایر خصوصیات فیزیکی و ترمومکانیکی به دسته های مختلفی تقسیم می شوند.

پوشش‌ها

انواع محصولاتی که به عنوان پوشش دهنده سطوح و به منظور افزایش مقاومت به سایش، استحکام، خوردگی و دیرگدازی هستند در این دسته قرار می گیرند. 

چسب‌ها

چسبهای سرامیکی به عنوان عامل اتصال دهنده دو سطح به کار می روند. چسبهای سرامیک نیز متنوع بوده و بسته به نوع کاربرد، دمای کاربردی، استحکام مورد نیاز و... متفاوت هستند. 

آجرهای آلومینا بالا

در آجرهای آلومینا بالا میزان آلومینا از حداقل 45 درصد تا 99 درصد متغیر است. همانند آجرهای شاموتی، آجرهای آلومینا بالا بر اساس مقدار Al2O3 دسته بندی می شوند.

 

آجرهای شاموتی

 

آجرهای شاموتی:

آجرهای شاموتی عمدتا شامل اکسیدهایی نظیر SiO2 و Al2O3 هستند. مقدار SiO2  بین 50 درصد تا 80 درصد  و مقدار Al2O3 بین 10 تا 45 درصد متعیر است. این آجرها بر اساس مقدارAl2O3  مطابق جدول زیر دسته بندی می شوند. همچنین بر اساس روش فرمدهی و محدوده ویژگیها میتوان آنها را تقسیم بندی کرد.

 

الیاف سرامیکی

الیاف سرامیکی برخلاف الیاف فلزی که حداکثر دمای کاربردی آنها در حدود 1200 درجه ساننتیگراد است، می توانند دماهای بسیار بالاتری را تحمل کنند. قطر این الیاف در حدود 2تا 5 میکرون هستند. 

محصولاتی نظیر پتوهای سرامیکی  (Ceramic Fiber Blanket)، مدولهای سرامیکی  (Ceramic Fiber Modules)، الیاف سرامیکی به شکل کاغذ (Ceramic fiber Paper)  ، الیاف سرامیکی به شکل طناب (Ceramic Fiber Rope) نمونه هایی از آن هستند.

 

انکرهای سرامیکی

 انکرهای سرامیکی بلوک های نسوز هستند که در طول آن شیارهای مختلفی را دارند و زمانیکه دما بالاتر از 1100 درجه سانتیگراد باشد یا شرایط محیطی کوره خورنده یا اکسید کننده باشد، مورد استفاده قرار می گیرند. 

انکرهای فلزی

 مزیت انکرهای فلزی مواردی نظیر ساده تر بودن نصب آنهاست که در محدوده دمایی تا 1100 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار می گیرند. در جدول ذیل برخی از آلیاژهای تجاری که از آنها در ساخت انکر استفاده می شود آورده شده است.

 

 

شما با موفقیت عضو خبرنامه شدید!
در حال ثبت‌نام...