محصولات

  آجرهای سیلیسی

آجرهای سیلیسی حداقل دارای 93 درصد وزنی سیلیس هستند که مقدار آن معمولا بین 95 تا 97 درصد وزنی است.  بر اساس استاندارد ASTM C416 84، مقادیر زیر برای ترکیب شیمیایی این آجرها داده شده است:

آجرهای دیرگداز (نسوز) عایق (سبک)، محصولات شکل داری هستند که دارای تخلخل بالاتر از 45 درصد بوده و تحمل دمای کاری آنها حداقل 800 درجه سانتیگراد است.

آلومینای تبولار (تبولار آلومینا) یکی از مواد اولیه اصلی و پرکاربرد در صنعت دیرگداز (نسوز) است که به دلیل خلوص بالا، دیرگدازی بالا، مقاومت بالا به سایش، مقاومت بالا به مواد شیمیایی و سایر ویژگیها در بسیاری از جرمهای ریختنی،قطعات شکلدار نظیر آجر و پریکست و سایر قطعات دیرگداز کاربردهای گسترده دارد.

آلومینای کلسینه (کلسایند آلومینا) یک نوع اکسید آلومینیوم یا آلومینا هست که در صنایع و محصولات مختلف کاربردهای گسترده دارد، که از جمله می توان به دیرگداز (نسوز)، انواع قطعات سرامیکی و سرامیکهای مهندسی، صنایع پولیش برای پلاستیک، فلز و شیشه، به عنوان پرکننده در لاستیکها و پلاستیکها، رنگ و پوشش و پودرهای اسپری حرارتی و غیره اشاره کرد.

ملاتهای نسوز(دیرگداز) به دو دسته کلی تقسیم می شوند، ملاتهای هوا سخت (air-set)  وگرما سخت (heat- set).

خانواده جرمهای ریختنی، مهمترین دسته از دیرگدازهای بی شکل به شمار می روند. این آمیزها، ترکیبی از مواد اولیه حاوی آلومینا با دانه بندی مشخص و همچنین سیمانهای آلومینا سیلیکاتی هستند.

دسته بندی جرمهای ریختنی بر اساس نوع و عملکرد:

جرمهای ریختنی رگولار (معمولی):

عامل اتصال در این جرمها سیمان بوده و نوع پیوند هیدرولیک است، این جرمهای ریختنی فاقد دفلوولانت بوده و از نوع پرسیمان به حساب می آیند. درصد اکسید کلسیم در این  جرمها بیش از 2.5 درصد است.

جرمهای دفلوکلوله شده :

این جرمها اصولا دارای دو شرط اصلی هستند:

• حداقل باید شامل یک عامل دفلوکولانت باشند
• باید دارای حداقل 2 درصد وزنی ذرات بسیار ریز کمتر از یک میکرون باشند.

مطابق جدول زیر جرمهای ریختنی دفلوکوله شده،  تقسیم بندی می شوند:

یکی از روشهای نصب جرمهای آلومینایی روش پاشیدنی (گانینگ) است که نسبت به بسیاری از روشهای نصب دیگر، سرعت بالایی داشته و هزینه کمتری هم دارد. این روش جهت نسوزکاری در جداره کوره ها استفاده شده و خود به دو صورت گانینگ خشک و گانینگ تر انجام می شود. 

دیرگدازهای متراکم دارای درصد تخلخل کلی کمتر از 45 درصد هستند و معمولا دانسیته بالاتر از 1.8 گرم بر سانتیمتر مکعب دارند.  این محصولات دارای شکلها و اندازه های بسیار متفاوتی بوده و بر اساس نوع ترکیب شیمیایی و سایر خصوصیات فیزیکی و ترمومکانیکی به دسته های مختلفی تقسیم می شوند.

انواع محصولاتی که به عنوان پوشش دهنده سطوح و به منظور افزایش مقاومت به سایش، استحکام، خوردگی و دیرگدازی هستند در این دسته قرار می گیرند. 

چسبهای سرامیکی به عنوان عامل اتصال دهنده دو سطح به کار می روند. چسبهای سرامیک نیز متنوع بوده و بسته به نوع کاربرد، دمای کاربردی، استحکام مورد نیاز و... متفاوت هستند. 

در آجرهای آلومینا بالا میزان آلومینا از حداقل 45 درصد تا 99 درصد متغیر است. همانند آجرهای شاموتی، آجرهای آلومینا بالا بر اساس مقدار Al₂O₃ دسته بندی می شوند.

آجرهای شاموتی:

آجرهای شاموتی عمدتا شامل اکسیدهایی نظیر SiO₂ و Al₂O₃ هستند. مقدار SiO₂  بین 50 درصد تا 80 درصد  و مقدار Al₂O₃ بین 10 تا 45 درصد متعیر است. این آجرها بر اساس مقدارAl₂O₃  مطابق جدول زیر دسته بندی می شوند. همچنین بر اساس روش فرمدهی و محدوده ویژگیها میتوان آنها را تقسیم بندی کرد.

الیاف سرامیکی برخلاف الیاف فلزی که حداکثر دمای کاربردی آنها در حدود 1200 درجه ساننتیگراد است، می توانند دماهای بسیار بالاتری را تحمل کنند. قطر این الیاف در حدود 2تا 5 میکرون هستند. 

محصولاتی نظیر پتوهای سرامیکی  (Ceramic Fiber Blanket)، مدولهای سرامیکی  (Ceramic Fiber Modules)، الیاف سرامیکی به شکل کاغذ (Ceramic fiber Paper)  ، الیاف سرامیکی به شکل طناب (Ceramic Fiber Rope) نمونه هایی از آن هستند.